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          高周波淬火熱處理常見缺陷的原因與處理

          時間: 2019-05-30 17:25:43 瀏覽次數:
          簡介:高周波淬火熱處理常見的缺陷有淬火裂痕、軟點及剝離,主要是因為受熱不均勻造成的,控制好加熱的均勻性就能有效的處理好。
                 高周波淬火熱處理常見的缺陷有淬火裂痕、軟點及剝離三項。高周波淬火比較怕加熱不均勻而產生局部區域的過熱現象,諸如工件銳角部位、鍵槽部位、孔之周圍等均十分容易引起過熱,而導致淬火裂痕的發生,上述情形可藉由填充銅片加以降低淬火裂痕發生的可能性。另外高周波淬火工件在淬火過程不均勻,會引起工件表面硬度低的缺點,稱之為軟點,此現象系由于高周波淬火溫度不均勻、噴水孔阻塞或孔的大小與數目不當所致。第三種會產生的缺失是表面剝離現象,主要原因為截面的硬度變化量大或硬化層太淺,因此常用預熱的方式來加深硬化層,可有效防止剝離現象。
          高周波淬火熱處理
                 熱風循環機構:本爐設有通風機裝置,通風機裝置安放在爐體頂部,風扇采用耐熱鋼制作成循環風葉。風扇將加熱器產生的熱量無間隙對工件加熱,使工件每個部位受熱均勻,杜絕了工件加工死點的現象。
                電加熱裝置:采用不銹鋼外套,高電阻合金加熱絲型加熱管,安裝在爐襯兩側,采用先進的插入式結構,輻射效率高,強化了爐內熱交換,提高了爐子熱效率,增強了使用壽命,安裝維修十分方便。
                在鑄件的鑄造完成后,通常需要根據鑄件的材質對鑄件進行回火,已達到需要的材質性能,并達到釋放應力的作用。回火是對冷卻的鑄件進行加熱的一個過程,回火加熱效果的好壞,直接決定了鑄件的質量。通常情況下,回火爐是一個采用耐火材料制作的容器裝備,采用焦炭,燃氣或電力作為加熱源,將鑄件放置在加熱爐中,進行加熱。
                油浴回火爐是一種以油為介質對零件進行回火的熱處理爐,主要包括油箱和位于油箱內用于放置零件的料框,油箱內的油被加熱,熱量通過料框傳遞給零件,使零件完成回火。現有油浴回火爐存在的問題是:回火時零件在容器內靜止不動,加熱不均勻,回火一致性差;回火后采用吊起料框在油槽上方濾油,占用行車,同時也帶來安全隱患,作業者勞動強度大;現有回火爐油煙大,不利于環保和身體健康。
          高周波淬火熱處理常見缺陷的原因與處理

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